“你可以永远相信三一!”日前,在构力PKPM·用户大会暨三一筑工科技股份有限公司(以下简称“三一筑工”)5G灯塔工地、5G灯塔工厂观摩活动中,嘉宾们不禁发出感慨。这是对三一筑工以科技创新赋能智能建造发展的由衷称赞。

依托三一集团智能制造和成套装备优势,三一筑工以“把建筑工业化”为使命,聚焦建筑主体结构,自主研发了混凝土装配式建筑系统解决方案——SPCS,赋能传统建筑业实现“从建筑到产品、从施工到制造、从离线到在线、从散乱脏差到更好更省”的智能化转型升级,联合行业伙伴,共建开放、协同、繁荣的智能建造新生态。

此次观摩,是全行业对SPCS结构体系的一次全面检验,也是三一筑工推动共建智能建造生态迈出的坚实一步。

聚焦主体结构 把智能建造场景引入现实

三一集团总裁唐修国表示:“建筑业的未来一定是智能建造。建筑会变成产品,施工会变成制造,传统的、离线的‘层层分包’模式将变成实时的、在线的‘平台协同’模式。”自成立以来,三一筑工坚定智能建造发展方向,以创新技术赋能智能建造场景,以智能场景推动技术研发,夯实了SPCS结构体系快速迭代的底层逻辑。

该体系的突出特点,是“聚焦建筑主体结构”,为智能建造提供了关键技术和系统解决方案。

SPCS结构体系基于一体化集成技术,由“设计、制造、施工三大硬智能和筑享云平台”构成,拥有“5231”硬科技(5类装备、2类标准、3类软件、1个项目协同管理云平台),融合新型混合结构、新型连接技术、预应力预制技术,适应多用途预制构件生产、多户型变化需求,创新高精度安装工艺,提升了装配式建筑构件生产、施工效率及安全性,有助于解决渗漏、造价高等痛点问题,适应性、迭代性强。

SPCS结构体系将工程建造流程简化为“空腔墙柱+工模整板+面内作业+四天一层”,具有“空腔搭接加后浇、等效异构好快省”的整体优势。相较于其他技术,SPCS结构体系在更高层次上做到了装配式建筑全流程、全角色、全要素的一体化集成,辅以三一自主研发的系列智能装备,真正实现了系统性设计、工厂化制造、工业化施工。

通过筑享云平台,SPCS系统解决方案全面打通“项目前期策划上平台、E/P/C(设计/生产/施工)实时在线协同、BlM(建筑信息模型)孪生交付”场景,将“投资与策划、设计智能、制造智能、施工智能、数字运营”的全生命周期智能应用场景引向现实。

目前,北京、上海、天津、重庆、广东、浙江、江苏、湖南和陕西等多个省市已经成功推广应用SPCS结构体系,获多家知名房企认可,中国建筑科学研究院、北京市建筑设计研究院、中国建筑、北京城建等建筑业领军企业、机构合作推动技术迭代升级,累计落地应用面积近千万平方米。

打造创新“灯塔” 助力拓展智能建造新场景

在三一集团于北京布局的“灯塔工厂”——三一筑工北京PC工厂观摩中,三一筑工北京筑工副总经理王洪强介绍说,工厂打通了构件设计、生产、交付全流程,实现了全周期、全角色、全要素在线协同。

三一筑工为工厂提供软硬件一体化数字工厂解决方案,联通设计端,支持BIM正向设计,通过SPCI工业软件实现设计数据高效自动转化为生产数据,驱动PC产线划线、布模、钢筋、浇筑、养护等自主研发的智能装备完成自动化生产;采用一件一码管理方式,实现从接收订单到生产、堆场、运输,最终交付的全流程管理,做到构件数据实时可追溯;提供产线看板、智能堆场、钢筋管理等智能应用,打造全方位数字工厂,提高瓶颈环节生产效率;打通工地端,完成工地、工厂协同要货,实现PC工厂的JIT(实时生产系统)生产;数据仓库流转生产全过程,打造数字孪生工厂,实现PC的孪生交付。

如今,这座绿色环保、高效智能、流水线生产的数字化PC工厂,拥有先进的智能装备和全面的互联网管理系统,每日最多可生产构件330立方米,年产10万立方米,与传统PC工厂相比做到了用工人数下降40%、用时缩短40%、产能提升100%,真正实现了“更好、更快、更便宜”的目标。

北京市昌平区龙湖云璟项目是三一筑工在北京打造的首个“灯塔工地”。从业主的角度看,SPCS结构体系的优势体现在3个方面:一是主体构件柱、梁、板在工厂端双面贴模台生产,构件表面观感好,不但墙面能达到免抹灰效果,而且质量非常有保障;二是“空腔搭接加后浇”的施工工艺,比传统灌浆套筒体系更便捷,大大减少模板和支架的使用,内外墙吊装可以控制在7~10分钟,质量好;三是节省工期,目前已经实现4~5天一层的施工速度,确保完成既定工期计划。

值得一提的是,SPCS空腔墙由A页板、B页板和空腔组成,通过双面模台翻转设备实现精度控制,达到了工业化高标准要求,构件表面观感、实际质量都十分出色。在确保建筑质量方面,空腔构件通过环状连接筋实现连接,再向空腔内浇筑混凝土,搭接+后浇混凝土的形式和现浇混凝土基本相同,真正达到了“等同现浇”的效果。

此外,对于现场嘉宾非常关注的项目数字化管理,三一筑工依托树根互联的工业互联网技术,自主研发“筑享云平台”,打造了项目“全周期、全角色、全要素”在线协同平台,可为智能建造提供数字化整体解决方案。平台包含项目管理、深化设计管理、构件生产管理、现场施工管理、BIM数字孪生交付5个核心模块,支持用户进行平台策划、定制化设计、数字工厂自动化生产、数字工地智能化施工、一件一码孪生交付及数据化运营,助推建筑产业链实现互联互通。三一筑工自主研发的智慧工地驾驶舱,集成各类物联设备和软件系统,使工地施工过程中的“人机料法环测”等要素实现了在线化、可视化呈现,通过精细化管理实现提质增效。

“灯塔工厂”“灯塔工地”的建设,充分展现了SPCS结构体系的优势,也让行业看到了智能建造场景拓展为建筑业发展带来的无限可能。

携手共建生态 凝聚智能建造发展合力

在构力PKPM·用户大会上,三一集团总裁唐修国向行业发出倡议:“大家一起,共建开放、协同、繁荣的智能建造新生态!”此次观摩活动,是对三一筑工技术创新成果的展示,更重要的是表达了三一筑工希望携手行业同仁、共促行业发展的愿望和态度。

通过观摩,嘉宾们发现SPCS不仅是一种技术体系,更是一个开放合作的平台。一方面,SPCS体系能够根据需求为用户提供有针对性的解决方案,赋能企业走好智能建造之路;另一方面,三一筑工以SPCS体系为“桥梁”,希望凝聚更多有识之士,以开放共赢姿态展开交流合作,共建智能建造新生态。

推动智能建造快速发展,正是“把建筑工业化”理念的题中之义,三一筑工念兹在兹,并将之作为企业一切行动的准则。

为解决装配式建筑构件运距受限难题,三一自主研发了预制墙板运输车。该运输车可实现自动装卸,无需吊装设备,单次装卸5分钟即可完成;底盘低、重心稳,部分路段限高导致的构件尺寸受限问题得到了有效解决;配备专用的卡具和防倾覆装置以保证构件运输过程中的安全性;具备装卸模式、高速模式、越野模式,可实现多种环境的平稳运输;相较传统的构件运输车,该车运输容量可以提高30%以上,提升了运输效率、保障了运输安全。

为解决设计效率低、设计质量差、数据应用难问题,三一筑工联合北京构力科技有限公司,研发PKPM+SPCS装配式智能深化设计软件,全面搭载基于完全自主研发的国产化BIMBase平台,结合三一自主研发的产业互联网平台,创新突破智能建造设计领域发展瓶颈,实现了预制构件从智能设计到数据驱动自动化生产,为智能建造快速发展再添“利器”。

这些,既是“以场景推动技术创新”的例证,也是三一筑工希望共建新生态、推动智能建造繁荣发展所作出的努力。

“三一筑工开放、共享的精神值得称赞。”如今,三一筑工北京PC工厂、龙湖云璟项目正式全面开放,等待更多行业人士观摩交流,筑享云向所有行业伙伴开放,这必将成为建筑业向智能建造转型的一股重要推动力。

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